Die termovormmasjiene is spesifiek ontwerp vir hoë volume produksie van dunwandige plastiekkoppies, bakke, bokse, bord, lip, skinkbord, ens. Die volgende is die hoofkenmerke en prosesse van termovormmasjiene vir die vervaardiging van weggooibare koppies, bakke en bokse.
Materiaal laai:Die masjien benodig 'n rol of vel plastiekmateriaal, gewoonlik gemaak van polistireen (PS), polipropileen (PP) of poliëtileen (PET), om in die masjien gelaai te word.Die materiaal kan vooraf gedruk word met handelsmerk of versiering.
Verhittingsone:Die materiaal gaan deur die verhittingsone en word eenvormig verhit tot 'n spesifieke temperatuur.Dit maak die materiaal sag en buigbaar tydens die gietproses.
Vormstasie:Die verhitte materiaal beweeg na 'n vormstasie waar dit teen 'n vorm of stel vorms gedruk word.Die vorm het die omgekeerde vorm van die gewenste koppie, bak, bokse, bord, lip, skinkbord, ens. Die verhitte materiaal pas by die vorm van die vorm onder druk.
Sny:Na vorming word oortollige materiaal (genaamd flits) weggesny om 'n skoon, presiese rand aan die beker, bak of boks te skep.
Stapel/Tel:Gevormde en afgewerkte koppies, bakkies of bokse word gestapel of getel soos dit die masjien verlaat vir doeltreffende verpakking en berging.Verkoeling: In sommige termovormmasjiene is 'n verkoelingstasie ingesluit waar die gevormde deel afkoel om te stol en sy vorm te behou.
Bykomende prosesse:Op versoek kan termogevormde koppies, bakkies of bokse aan verdere prosesse onderwerp word soos drukwerk, etikettering of stapeling ter voorbereiding vir verpakking.
Dit is opmerklik dat termovormmasjiene verskil in grootte, kapasiteit en vermoëns, afhangende van produksievereistes en die spesifieke produk wat vervaardig word.
