Тэрмафармавальныя машыны спецыяльна распрацаваны для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў тонкасценных пластыкавых кубкаў, місак, скрынак, талерак, выступаў, падносаў і г. д. Ніжэй прыведзены асноўныя характарыстыкі і працэсы термоформовочных машын для вытворчасці аднаразовых шклянак, місак і каробак.
Загрузка матэрыялу:У машыну патрабуецца рулон або ліст пластыкавага матэрыялу, звычайна зробленага з полістыролу (PS), поліпрапілена (PP) або поліэтылену (PET), які трэба загрузіць у машыну.Матэрыял можа быць загадзя нанесены брэндам або дэкорам.
Зона нагрэву:Матэрыял праходзіць праз зону нагрэву і раўнамерна награваецца да пэўнай тэмпературы.Гэта робіць матэрыял мяккім і падатлівым у працэсе фармоўкі.
Станцыя фармавання:Нагрэты матэрыял перамяшчаецца на станцыю фармавання, дзе ён прыціскаецца да формы або набору формаў.Форма мае адваротную форму неабходнай кубкі, міскі, скрыні, талеркі, выступу, падноса і г. д. Нагрэты матэрыял адпавядае форме формы пад ціскам.
Абрэзка:Пасля фармавання лішкі матэрыялу (так званага ўспышкі) абразаюцца, каб стварыць чысты, дакладны край кубка, міскі або скрынкі.
Складванне/падлік:Сфармаваныя і абрэзаныя кубкі, міскі або скрынкі складаюцца або падлічваюцца, калі яны пакідаюць машыну для эфектыўнай упакоўкі і захоўвання.Астуджэнне: у некаторых термоформовочных машынах уключана астуджальная станцыя, дзе сфармаваная частка астуджаецца, каб зацвярдзець і захаваць форму.
Дадатковыя працэсы:Па запыце термоформованные кубкі, міскі або скрынкі могуць быць падвергнуты наступным працэсам, такім як друк, маркіроўка або штабелирование для падрыхтоўкі да ўпакоўкі.
Варта адзначыць, што термоформовочные машыны адрозніваюцца па памеры, магутнасці і магчымасцям, у залежнасці ад патрабаванняў вытворчасці і канкрэтнага прадукту, які вырабляецца.
