Stroje na tvarování za tepla jsou speciálně navrženy pro velkoobjemovou výrobu tenkostěnných plastových kelímků, misek, krabiček, talířů, chlopní, táců atd. Níže jsou uvedeny hlavní vlastnosti a procesy tvarovacích strojů pro výrobu jednorázových kelímků, misek a krabiček.
Nakládání materiálu:Stroj vyžaduje roli nebo fólii plastového materiálu, obvykle vyrobeného z polystyrenu (PS), polypropylenu (PP) nebo polyethylenu (PET), který má být vložen do stroje.Materiál může být předtištěný značkou nebo dekorací.
Topná zóna:Materiál prochází topnou zónou a je rovnoměrně ohříván na určitou teplotu.Díky tomu je materiál během procesu tvarování měkký a poddajný.
Formovací stanice:Ohřátý materiál se přesune do tvářecí stanice, kde je přitlačován k formě nebo sadě forem.Forma má inverzní tvar požadovaného hrnku, misky, krabičky, talíře, rtu, tácu atd. Zahřátý materiál se pod tlakem přizpůsobí tvaru formy.
Ořezávání:Po vytvarování se přebytečný materiál (tzv. flash) ořízne, aby se vytvořil čistý a přesný okraj šálku, misky nebo krabice.
Stohování/Počítání:Vytvarované a oříznuté kelímky, misky nebo krabice jsou naskládány nebo počítány, když opouštějí stroj pro efektivní balení a skladování.Chlazení: U některých strojů na tvarování za tepla je součástí chladicí stanice, kde se tvarovaný díl ochlazuje, aby ztuhnul a zachoval si svůj tvar.
Další procesy:Na přání mohou být tepelně tvarované kelímky, misky nebo krabice podrobeny dalším procesům, jako je tisk, etiketování nebo stohování při přípravě na balení.
Stojí za zmínku, že stroje na tvarování za tepla se liší velikostí, kapacitou a schopnostmi v závislosti na požadavcích výroby a konkrétním vyráběném produktu.
