Termoformemaskinerne er specielt designet til højvolumenproduktion af tyndvæggede plastikkopper, skåle, æsker, tallerkener, læber, bakke osv. Følgende er hovedfunktionerne og processerne for termoformemaskiner til fremstilling af engangskopper, skåle og æsker.
Materiale indlæsning:Maskinen kræver en rulle eller et ark af plastmateriale, normalt lavet af polystyren (PS), polypropylen (PP) eller polyethylen (PET), for at blive læsset ind i maskinen.Materialet kan være fortrykt med branding eller dekoration.
Opvarmningszone:Materialet passerer gennem varmezonen og opvarmes ensartet til en bestemt temperatur.Dette gør materialet blødt og smidigt under støbeprocessen.
Formationsstation:Det opvarmede materiale bevæger sig til en formningsstation, hvor det presses mod en form eller et sæt forme.Formen har den omvendte form af den ønskede kop, skål, æsker, tallerken, læbe, bakke osv. Det opvarmede materiale tilpasser sig formen til formen under tryk.
Trimning:Efter formning trimmes overskydende materiale (kaldet flash) væk for at skabe en ren, præcis kant på koppen, skålen eller æsken.
Stabling/optælling:Formede og trimmede kopper, skåle eller kasser stables eller tælles, når de forlader maskinen til effektiv emballering og opbevaring.Køling: I nogle termoformemaskiner er der inkluderet en kølestation, hvor den formede del afkøles for at størkne og bevare sin form.
Yderligere processer:På forespørgsel kan termoformede kopper, skåle eller æsker udsættes for yderligere processer såsom trykning, etikettering eller stabling som forberedelse til emballering.
Det er værd at bemærke, at termoformningsmaskiner varierer i størrelse, kapacitet og kapacitet, afhængigt af produktionskrav og det specifikke produkt, der fremstilles.
