Die Thermoformmaschinen sind speziell für die Großserienproduktion von dünnwandigen Kunststoffbechern, -schalen, -schachteln, -tellern, -lippen, -tabletts usw. konzipiert. Im Folgenden sind die Hauptmerkmale und Prozesse von Thermoformmaschinen für die Herstellung von Einwegbechern, -schalen und -schachteln aufgeführt.
Materialbeladung:Für die Maschine muss eine Rolle oder Folie aus Kunststoffmaterial, meist aus Polystyrol (PS), Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PET), in die Maschine geladen werden.Das Material kann mit Branding oder Dekoration vorbedruckt werden.
Heizzone:Das Material durchläuft die Heizzone und wird gleichmäßig auf eine bestimmte Temperatur erhitzt.Dadurch wird das Material während des Formvorgangs weich und biegsam.
Formstation:Das erhitzte Material wird zu einer Formstation transportiert, wo es gegen eine Form oder einen Satz Formen gepresst wird.Die Form hat die umgekehrte Form der gewünschten Tasse, Schüssel, Schachtel, Platte, Lippe, Tablett usw. Das erhitzte Material passt sich unter Druck der Form der Form an.
Beschneiden:Nach dem Formen wird überschüssiges Material (sogenannte Grate) abgeschnitten, um eine saubere, präzise Kante des Bechers, der Schüssel oder der Schachtel zu schaffen.
Stapeln/Zählen:Geformte und zugeschnittene Becher, Schüsseln oder Kartons werden beim Verlassen der Maschine gestapelt oder gezählt, um eine effiziente Verpackung und Lagerung zu ermöglichen.Kühlung: In einigen Thermoformmaschinen ist eine Kühlstation enthalten, in der das geformte Teil abkühlt, um sich zu verfestigen und seine Form beizubehalten.
Zusätzliche Prozesse:Auf Wunsch können thermogeformte Becher, Schalen oder Schachteln weiteren Prozessen wie Bedrucken, Etikettieren oder Stapeln für die Verpackung unterzogen werden.
Es ist zu beachten, dass die Größe, Kapazität und Leistungsfähigkeit von Thermoformmaschinen je nach Produktionsanforderungen und dem jeweiligen herzustellenden Produkt unterschiedlich ist.
