Las máquinas termoformadoras están diseñadas específicamente para la producción de gran volumen de vasos, tazones, cajas, platos, bordes, bandejas, etc. de plástico de paredes delgadas. Las siguientes son las principales características y procesos de las máquinas termoformadoras para la producción de vasos, tazones y cajas desechables.
Carga de materiales:La máquina requiere que se cargue en la máquina un rollo o lámina de material plástico, generalmente de poliestireno (PS), polipropileno (PP) o polietileno (PET).El material puede estar preimpreso con marca o decoración.
Zona de calentamiento:El material pasa a través de la zona de calentamiento y se calienta uniformemente a una temperatura específica.Esto hace que el material sea suave y flexible durante el proceso de moldeo.
Estación de formación:El material calentado se traslada a una estación de formación donde se presiona contra un molde o conjunto de moldes.El molde tiene la forma inversa de la taza, cuenco, caja, plato, borde, bandeja, etc. deseados. El material calentado se adapta a la forma del molde bajo presión.
Guarnición:Después del formado, se recorta el exceso de material (llamado rebaba) para crear un borde limpio y preciso en la taza, tazón o caja.
Apilar/Contar:Los vasos, tazones o cajas formados y recortados se apilan o cuentan a medida que salen de la máquina para un embalaje y almacenamiento eficiente.Enfriamiento: En algunas máquinas de termoformado, se incluye una estación de enfriamiento donde la pieza formada se enfría para solidificarse y conservar su forma.
Procesos adicionales:A petición, los vasos, cuencos o cajas termoformados se pueden someter a procesos adicionales como impresión, etiquetado o apilado en preparación para el embalaje.
Vale la pena señalar que las máquinas termoformadoras varían en tamaño, capacidad y capacidades, según los requisitos de producción y el producto específico que se fabrica.
