Termokonformatzeko makinak horma meheko plastikozko edalontzi, kaiku, kaxak, platerak, ezpainak, erretiluak eta abar bolumen handikoak ekoizteko bereziki diseinatuta daude. Jarraian, erabili eta botatzeko edalontzi, ontzi eta kaxak ekoizteko termoformatzeko makinen ezaugarri eta prozesu nagusiak dira.
Materialen karga:Makinak material plastikozko rollo edo xafla bat behar du, normalean poliestirenoz (PS), polipropilenoz (PP) edo polietilenoz (PET) egina, makinan kargatzeko.Materiala aldez aurretik inprimatu daiteke markarekin edo dekorazioarekin.
Berokuntza zona:Materiala berotze gunetik igarotzen da eta uniformeki berotzen da tenperatura zehatz batera.Honek materiala biguna eta malgugarria bihurtzen du moldaketa-prozesuan.
Konformazio geltokia:Berotutako materiala konformazio estazio batera mugitzen da eta bertan molde edo molde multzo baten aurka estutzen da.Moldeak nahi den edalontziaren, katiluaren, kutxen, plateren, ezpainaren, erretiluaren eta abarren alderantzizko forma du. Berotutako materiala presiopean moldearen formara egokitzen da.
Mozketa:Eratu ondoren, gehiegizko materiala (flash izenekoa) mozten da edalontziaren, katiluaren edo kutxaren ertz garbi eta zehatza sortzeko.
Pilatzea/zenbaketa:Osatutako eta moztutako edalontziak, ontziak edo kaxak pilatzen edo zenbatzen dira makinatik irtetean, ontziratzeko eta biltegiratzeko modu eraginkorrean.Hoztea: Termokonformatzeko makina batzuetan, hozte-estazio bat sartzen da non osatutako pieza hozten den solidotzeko eta formari eusteko.
Prozesu osagarriak:Eskaeraren arabera, edalontzi, kaiku edo kutxa termoformatuak beste prozesu batzuk jasan ditzakete, hala nola inprimatzea, etiketatzea edo pilatzea ontziratzeko prestatzeko.
Azpimarratzekoa da termoformatzeko makinak tamaina, edukiera eta ahalmenak desberdinak direla, ekoizpen-baldintzen eta fabrikatzen den produktu zehatzaren arabera.
