ماشین‌های ترموفرمینگ به طور خاص برای تولید لیوان‌های پلاستیکی جدار نازک، کاسه، جعبه، بشقاب، لبه، سینی و غیره با حجم بالا طراحی شده‌اند. در زیر ویژگی‌های اصلی و فرآیندهای ماشین‌های ترموفرمینگ برای تولید لیوان‌ها، کاسه‌ها و جعبه‌های یکبار مصرف ارائه شده است.
بارگیری مواد:ماشین نیاز به یک رول یا ورق از مواد پلاستیکی، معمولا از پلی استایرن (PS)، پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن (PET) دارد تا در دستگاه بارگذاری شود.این مواد را می توان با مارک یا تزئینات از قبل چاپ کرد.
منطقه گرمایش:این ماده از منطقه گرمایش عبور می کند و به طور یکنواخت تا دمای خاصی گرم می شود.این باعث می شود که مواد در طول فرآیند قالب گیری نرم و انعطاف پذیر شوند.
ایستگاه شکل گیری:مواد گرم شده به یک ایستگاه شکل‌دهی حرکت می‌کنند، جایی که روی قالب یا مجموعه‌ای از قالب‌ها فشرده می‌شوند.قالب دارای شکل معکوس فنجان، کاسه، جعبه، بشقاب، لبه، سینی و غیره است. مواد گرم شده با شکل قالب تحت فشار مطابقت دارد.
پیرایش:پس از شکل گیری، مواد اضافی (به نام فلاش) بریده می شود تا لبه تمیز و دقیقی برای فنجان، کاسه یا جعبه ایجاد شود.
انباشتن/شمارش:فنجان‌ها، کاسه‌ها یا جعبه‌های شکل‌دهی شده و بریده‌شده برای بسته‌بندی و نگهداری کارآمد، هنگام خروج از دستگاه روی هم چیده یا شمارش می‌شوند.خنک‌سازی: در برخی از ماشین‌های ترموفرمینگ، یک ایستگاه خنک‌کننده در نظر گرفته می‌شود که در آن قسمت تشکیل‌شده خنک می‌شود تا جامد شود و شکل خود را حفظ کند.
فرآیندهای اضافی:در صورت درخواست، فنجان‌ها، کاسه‌ها یا جعبه‌های ترموفرم‌شده می‌توانند تحت فرآیندهای بیشتری مانند چاپ، برچسب‌گذاری یا روی هم چیدن در آماده‌سازی برای بسته‌بندی قرار گیرند.
شایان ذکر است که دستگاه های ترموفرمینگ بسته به نیازهای تولید و محصول خاص در حال تولید، از نظر اندازه، ظرفیت و قابلیت متفاوت هستند.
