Les machines de thermoformage sont spécialement conçues pour la production en grand volume de gobelets, bols, boîtes, assiettes, rebords, plateaux en plastique à parois minces, etc. Voici les principales caractéristiques et processus des machines de thermoformage pour la production de gobelets, bols et boîtes jetables.
Chargement du matériel :La machine nécessite qu'un rouleau ou une feuille de matière plastique, généralement en polystyrène (PS), en polypropylène (PP) ou en polyéthylène (PET), soit chargé dans la machine.Le matériau peut être pré-imprimé avec une marque ou une décoration.
Zone de chauffage :Le matériau traverse la zone de chauffage et est chauffé uniformément jusqu'à une température spécifique.Cela rend le matériau souple et pliable pendant le processus de moulage.
Station de formage :Le matériau chauffé se déplace vers une station de formage où il est pressé contre un moule ou un ensemble de moules.Le moule a la forme inverse de la tasse, du bol, des boîtes, de l'assiette, du rebord, du plateau souhaités, etc. Le matériau chauffé épouse la forme du moule sous pression.
Garniture:Après le formage, l'excédent de matériau (appelé bavure) est coupé pour créer un bord net et précis sur la tasse, le bol ou la boîte.
Empilage/Comptage :Les tasses, bols ou boîtes formés et découpés sont empilés ou comptés à mesure qu'ils quittent la machine pour un emballage et un stockage efficaces.Refroidissement : Dans certaines machines de thermoformage, une station de refroidissement est incluse où la pièce formée refroidit pour se solidifier et conserver sa forme.
Processus supplémentaires :Sur demande, les gobelets, bols ou boîtes thermoformés peuvent être soumis à d'autres processus tels que l'impression, l'étiquetage ou l'empilage en vue de l'emballage.
Il convient de noter que les machines de thermoformage varient en taille, en capacité et en capacités, en fonction des exigences de production et du produit spécifique fabriqué.
