As máquinas de termoformado están deseñadas especificamente para a produción de grandes cantidades de vasos de plástico de paredes finas, cuncas, caixas, prato, beizo, bandexa, etc. A continuación móstranse as principais características e procesos das máquinas de termoformado para a produción de vasos, cuncas e caixas desbotables.
Carga de material:A máquina require un rolo ou folla de material plástico, normalmente feito de poliestireno (PS), polipropileno (PP) ou polietileno (PET), para cargar na máquina.O material pódese preimprimir con marca ou decoración.
Zona de calefacción:O material pasa pola zona de calefacción e quéntase uniformemente a unha temperatura específica.Isto fai que o material sexa suave e flexible durante o proceso de moldeado.
Estación de formación:O material quente móvese a unha estación de conformación onde se presiona contra un molde ou conxunto de moldes.O molde ten a forma inversa da cunca, cunca, caixas, prato, beizo, bandexa, etc. desexados. O material quente axústase á forma do molde a presión.
Recorte:Despois da formación, o exceso de material (chamado flash) córtase para crear un bordo limpo e preciso para a cunca, a cunca ou a caixa.
Empilando/Contando:As cuncas, cuncas ou caixas formadas e recortadas apílanse ou cóntanse cando saen da máquina para un envasado e almacenamento eficientes.Refrixeración: nalgunhas máquinas termoformadoras inclúese unha estación de refrixeración onde a peza formada arrefría para solidificar e conservar a súa forma.
Procesos adicionais:A petición, as cuncas, cuncas ou caixas termoformados poden ser sometidas a procesos posteriores como impresión, etiquetado ou apilado para a preparación do envasado.
Cabe destacar que as termoformadoras varían en tamaño, capacidade e capacidades, dependendo dos requisitos de produción e do produto específico que se fabrique.
