થર્મોફોર્મિંગ મશીનો ખાસ કરીને પાતળા દિવાલવાળા પ્લાસ્ટિકના કપ, બાઉલ, બોક્સ, પ્લેટ, લિપ, ટ્રે વગેરેના ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. નિકાલજોગ કપ, બાઉલ અને બોક્સના ઉત્પાદન માટે થર્મોફોર્મિંગ મશીનોની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે.
સામગ્રી લોડ કરી રહ્યું છે:મશીનને મશીનમાં લોડ કરવા માટે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીના રોલ અથવા શીટની જરૂર પડે છે, જે સામાન્ય રીતે પોલિસ્ટરીન (PS), પોલીપ્રોપીલિન (PP) અથવા પોલિઇથિલિન (PET) થી બનેલી હોય છે.સામગ્રીને બ્રાન્ડિંગ અથવા શણગાર સાથે પ્રી-પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.
હીટિંગ ઝોન:સામગ્રી હીટિંગ ઝોનમાંથી પસાર થાય છે અને ચોક્કસ તાપમાને એકસરખી રીતે ગરમ થાય છે.આ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને નરમ અને લવચીક બનાવે છે.
ફોર્મિંગ સ્ટેશન:ગરમ સામગ્રી એક ફોર્મિંગ સ્ટેશન પર જાય છે જ્યાં તેને ઘાટ અથવા મોલ્ડના સમૂહ સામે દબાવવામાં આવે છે.મોલ્ડમાં ઇચ્છિત કપ, બાઉલ, બોક્સ, પ્લેટ, હોઠ, ટ્રે વગેરેનો વિપરીત આકાર હોય છે. ગરમ સામગ્રી દબાણ હેઠળ મોલ્ડના આકારને અનુરૂપ હોય છે.
ટ્રિમિંગ:રચના કર્યા પછી, કપ, બાઉલ અથવા બૉક્સની સ્વચ્છ, ચોક્કસ ધાર બનાવવા માટે વધારાની સામગ્રી (જેને ફ્લેશ કહેવાય છે) દૂર કરવામાં આવે છે.
સ્ટેકીંગ/ગણતરી:બનેલા અને સુવ્યવસ્થિત કપ, બાઉલ અથવા બોક્સને સ્ટેક કરવામાં આવે છે અથવા ગણતરી કરવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ કાર્યક્ષમ પેકેજિંગ અને સંગ્રહ માટે મશીન છોડી દે છે.ઠંડક: કેટલાક થર્મોફોર્મિંગ મશીનોમાં, એક કૂલિંગ સ્ટેશનનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં રચાયેલ ભાગ તેના આકારને મજબૂત કરવા અને જાળવી રાખવા માટે ઠંડુ થાય છે.
વધારાની પ્રક્રિયાઓ:વિનંતી પર, થર્મોફોર્મ્ડ કપ, બાઉલ અથવા બોક્સને પેકેજિંગની તૈયારીમાં પ્રિન્ટીંગ, લેબલીંગ અથવા સ્ટેકીંગ જેવી આગળની પ્રક્રિયાઓને આધિન કરી શકાય છે.
તે નોંધવું યોગ્ય છે કે થર્મોફોર્મિંગ મશીનો ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદિત ચોક્કસ ઉત્પાદનના આધારે કદ, ક્ષમતા અને ક્ષમતાઓમાં ભિન્ન હોય છે.
