Strojevi za termooblikovanje posebno su dizajnirani za proizvodnju velike količine plastičnih čaša, zdjela, kutija tankih stijenki, tanjura, ladica itd. Slijede glavne karakteristike i procesi strojeva za termooblikovanje za proizvodnju jednokratnih čaša, zdjela i kutija.
Utovar materijala:Stroj zahtijeva rolu ili list plastičnog materijala, obično izrađenog od polistirena (PS), polipropilena (PP) ili polietilena (PET), koji se stavlja u stroj.Na materijalu se može unaprijed otisnuti oznaka ili ukras.
Zona grijanja:Materijal prolazi kroz zonu zagrijavanja i ravnomjerno se zagrijava do određene temperature.To čini materijal mekim i savitljivim tijekom procesa oblikovanja.
Stanica za formiranje:Zagrijani materijal se kreće do stanice za oblikovanje gdje se pritišće na kalup ili set kalupa.Kalup ima oblik obrnut od željene šalice, zdjele, kutije, tanjura, usne, pladnja itd. Zagrijani materijal prilagođava se obliku kalupa pod pritiskom.
Podrezivanje:Nakon oblikovanja, višak materijala (koji se naziva flash) se odrezuje kako bi se stvorio čist, precizan rub šalice, zdjele ili kutije.
Slaganje/brojenje:Oblikovane i uređene šalice, zdjelice ili kutije slažu se ili broje dok napuštaju stroj za učinkovito pakiranje i skladištenje.Hlađenje: U nekim strojevima za termooblikovanje uključena je stanica za hlađenje gdje se oblikovani dio hladi kako bi se skrutio i zadržao svoj oblik.
Dodatni procesi:Na zahtjev, termoformirane šalice, zdjelice ili kutije mogu se podvrgnuti daljnjim postupcima kao što su tiskanje, označavanje ili slaganje u pripremi za pakiranje.
Važno je napomenuti da se strojevi za termooblikovanje razlikuju po veličini, kapacitetu i mogućnostima, ovisno o proizvodnim zahtjevima i specifičnom proizvodu koji se proizvodi.
