Mesin thermoforming dirancang khusus untuk produksi gelas plastik berdinding tipis, mangkuk, kotak, piring, bibir, baki, dll dalam jumlah besar. Berikut ini adalah fitur dan proses utama mesin thermoforming untuk produksi gelas, mangkuk, dan kotak sekali pakai.
Pemuatan Bahan:Mesin tersebut memerlukan gulungan atau lembaran bahan plastik, biasanya terbuat dari polistiren (PS), polipropilen (PP) atau polietilen (PET), untuk dimasukkan ke dalam mesin.Bahannya bisa dicetak terlebih dahulu dengan branding atau hiasan.
Zona pemanasan:Bahan melewati zona pemanasan dan dipanaskan secara seragam hingga suhu tertentu.Hal ini membuat bahan menjadi lembut dan lentur selama proses pencetakan.
Stasiun Pembentuk:Bahan yang dipanaskan berpindah ke stasiun pembentukan di mana bahan tersebut ditekan pada cetakan atau sekumpulan cetakan.Cetakan memiliki bentuk kebalikan dari cangkir, mangkuk, kotak, piring, bibir, nampan, dll yang diinginkan. Bahan yang dipanaskan menyesuaikan dengan bentuk cetakan di bawah tekanan.
Pemangkasan:Setelah dibentuk, bahan berlebih (disebut flash) dipangkas untuk menghasilkan tepian yang bersih dan presisi pada cangkir, mangkuk, atau kotak.
Penumpukan/Penghitungan:Gelas, mangkuk, atau kotak yang telah dibentuk dan dipotong ditumpuk atau dihitung saat meninggalkan mesin untuk pengemasan dan penyimpanan yang efisien.Pendinginan: Pada beberapa mesin thermoforming, stasiun pendingin disertakan di mana bagian yang dibentuk didinginkan untuk mengeras dan mempertahankan bentuknya.
Proses tambahan:Berdasarkan permintaan, cangkir, mangkuk, atau kotak thermoformed dapat menjalani proses lebih lanjut seperti pencetakan, pelabelan, atau penumpukan sebagai persiapan pengemasan.
Perlu dicatat bahwa mesin thermoforming bervariasi dalam ukuran, kapasitas dan kemampuan, tergantung pada kebutuhan produksi dan produk spesifik yang diproduksi.
