Le termoformatrici sono progettate specificatamente per la produzione ad alti volumi di bicchieri, ciotole, scatole, piatti, bordi, vassoi in plastica a pareti sottili. Di seguito sono riportate le principali caratteristiche e processi delle termoformatrici per la produzione di bicchieri, ciotole e scatole usa e getta.
Caricamento materiale:La macchina necessita di un rotolo o foglio di materiale plastico, solitamente in polistirolo (PS), polipropilene (PP) o polietilene (PET), da caricare all'interno della macchina.Il materiale può essere prestampato con marchiatura o decorazione.
Zona di riscaldamento:Il materiale passa attraverso la zona di riscaldamento e viene riscaldato uniformemente ad una temperatura specifica.Ciò rende il materiale morbido e flessibile durante il processo di stampaggio.
Stazione di formazione:Il materiale riscaldato si sposta in una stazione di formatura dove viene pressato contro uno stampo o una serie di stampi.Lo stampo ha la forma inversa della tazza, della ciotola, della scatola, del piatto, del labbro, del vassoio ecc. desiderati. Il materiale riscaldato si adatta alla forma dello stampo sotto pressione.
Rifinitura:Dopo la formatura, il materiale in eccesso (chiamato bava) viene tagliato via per creare un bordo pulito e preciso sulla tazza, ciotola o scatola.
Impilamento/Conteggio:Tazze, ciotole o scatole formate e rifilate vengono impilate o contate mentre lasciano la macchina per un imballaggio e uno stoccaggio efficienti.Raffreddamento: in alcune macchine termoformatrici è inclusa una stazione di raffreddamento in cui la parte formata si raffredda per solidificarsi e mantenere la sua forma.
Processi aggiuntivi:Su richiesta, bicchieri, ciotole o scatole termoformate possono essere sottoposti ad ulteriori lavorazioni come la stampa, l'etichettatura o l'impilamento in preparazione al confezionamento.
Vale la pena notare che le macchine termoformatrici variano in dimensioni, capacità e capacità, a seconda delle esigenze di produzione e del prodotto specifico da realizzare.
