熱成形機は、薄肉のプラスチックカップ、ボウル、箱、プレート、リップ、トレイなどの大量生産用に特別に設計されています。使い捨てカップ、ボウル、箱を製造するための熱成形機の主な特徴とプロセスは次のとおりです。
材料の充填：機械に取り付けるには、通常ポリスチレン (PS)、ポリプロピレン (PP)、またはポリエチレン (PET) で作られたプラスチック材料のロールまたはシートが必要です。素材にはブランド名や装飾を事前に印刷することができます。
加熱ゾーン:材料は加熱ゾーンを通過し、特定の温度まで均一に加熱されます。これにより、成形プロセス中に材料が柔らかくなり、柔軟性が高まります。
形成ステーション:加熱された材料は成形ステーションに移動し、そこで金型または一連の金型に押し付けられます。型は、目的のカップ、ボウル、ボックス、プレート、リップ、トレイなどの逆の形状をしています。加熱された材料は、圧力下で型の形状に適合します。
トリミング：成形後、カップ、ボウル、またはボックスにきれいで正確なエッジを作成するために、余分な材料 (フラッシュと呼ばれる) が切り取られます。
スタッキング/カウント:成形およびトリミングされたカップ、ボウル、または箱は、効率的な包装と保管のために、機械から排出されるときに積み重ねられるか数えられます。冷却: 一部の熱成形機には、成形部品を冷却して凝固させ、その形状を保持する冷却ステーションが組み込まれています。
追加のプロセス:ご要望に応じて、熱成形されたカップ、ボウル、ボックスに印刷、ラベル貼り、包装準備としての積み重ねなどのさらなるプロセスを施すことができます。
熱成形機のサイズ、容量、機能は、生産要件や製造される特定の製品に応じて異なることに注意してください。
