Термоформировкалоочу машиналар атайын жука дубалдуу пластикалык чөйчөктөрдү, табактарды, кутуларды, табактарды, эриндерди, лотокторду ж.б. өндүрүү үчүн атайын иштелип чыккан. Төмөндө бир жолу колдонулуучу чөйчөктөрдү, табактарды жана кутуларды чыгаруу үчүн термоформировкалоочу машиналардын негизги өзгөчөлүктөрү жана процесстери келтирилген.
Материалды жүктөө:Машинага көбүнчө полистирол (PS), полипропилен (PP) же полиэтиленден (ПЭТ) жасалган түрмөк же пластмассадан жасалган барак керектелет.Материалды брендинг же жасалгалоо менен алдын ала басып чыгарууга болот.
Жылытуу зонасы:Материал жылытуу зонасы аркылуу өтүп, белгилүү бир температурага чейин бирдей ысытылат.Бул калыптоо процессинде материалды жумшак жана ийкемдүү кылат.
Түзүүчү станция:Ысытылган материал калыптандыруучу станцияга өтөт, ал жерде калыпка же калыптардын топтомуна басылган.Форма каалаган чөйчөк, табак, куту, табак, эрин, лоток ж.б. тескери формага ээ. Ысытылган материал басым астында калыптын формасына ылайык келет.
Кесүү:Түзүлгөндөн кийин, чөйчөккө, идишке же кутуга таза, так четин түзүү үчүн ашыкча материал (жарк деп аталат) кыркылып алынат.
Стектөө/эсептөө:Түзүлгөн жана кыркылган чөйчөктөр, идиштер же кутулар эффективдүү таңгактоо жана сактоо үчүн машинадан чыгып баратканда үйүлүп же эсептелет.Муздатуу: Кээ бир термоформировкалоочу машиналарда муздатуу станциясы кирет, ал жерде калыптанган бөлүк катып, формасын сактап калуу үчүн муздайт.
Кошумча процесстер:Сурам боюнча, термоформаланган чөйчөктөрдү, табактарды же кутуларды таңгактоого даярдоодо басып чыгаруу, этикеткалоо же стекке салуу сыяктуу андан ары процесстерге дуушар болушу мүмкүн.
Белгилей кетчү нерсе, термоформалоочу машиналар өндүрүштүк талаптарга жана өндүрүлүп жаткан конкреттүү продукцияга жараша өлчөмү, кубаттуулугу жана мүмкүнчүлүктөрү боюнча ар кандай болот.
