Termoformingsmaskinene er spesielt utviklet for høyvolumproduksjon av tynnveggede plastkopper, boller, bokser, tallerkener, leppe, brett etc. Følgende er hovedtrekkene og prosessene til termoformingsmaskiner for produksjon av engangskopper, -skåler og -bokser.
Materiallasting:Maskinen krever en rull eller et ark av plastmateriale, vanligvis laget av polystyren (PS), polypropylen (PP) eller polyetylen (PET), for å lastes inn i maskinen.Materialet kan forhåndstrykkes med merkevarebygging eller dekorasjon.
Oppvarmingssone:Materialet passerer gjennom varmesonen og varmes jevnt opp til en bestemt temperatur.Dette gjør materialet mykt og smidig under støpeprosessen.
Formingsstasjon:Det oppvarmede materialet beveger seg til en formingsstasjon hvor det presses mot en form eller et sett med former.Formen har den omvendte formen til ønsket kopp, bolle, bokser, tallerken, leppe, brett etc. Det oppvarmede materialet tilpasser seg formen til formen under trykk.
Trimming:Etter forming trimmes overflødig materiale (kalt flash) bort for å skape en ren, presis kant på koppen, bollen eller boksen.
Stabling/telling:Formede og trimmede kopper, boller eller bokser stables eller telles når de forlater maskinen for effektiv pakking og lagring.Kjøling: I noen termoformingsmaskiner er det inkludert en kjølestasjon hvor den formede delen avkjøles for å stivne og beholde formen.
Ytterligere prosesser:På forespørsel kan termoformede kopper, boller eller bokser utsettes for ytterligere prosesser som trykking, merking eller stabling som forberedelse til pakking.
Det er verdt å merke seg at termoformingsmaskiner varierer i størrelse, kapasitet og kapasitet, avhengig av produksjonskrav og det spesifikke produktet som produseres.
