Maszyny do termoformowania są specjalnie zaprojektowane do produkcji wielkoseryjnej cienkościennych plastikowych kubków, misek, pudełek, talerzy, warg, tacek itp. Poniżej przedstawiono główne cechy i procesy maszyn do termoformowania do produkcji jednorazowych kubków, misek i pudełek.
Ładowanie materiału:Maszyna wymaga załadowania do maszyny rolki lub arkusza tworzywa sztucznego, zwykle wykonanego z polistyrenu (PS), polipropylenu (PP) lub polietylenu (PET).Materiał może być wstępnie zadrukowany brandingiem lub dekoracją.
Strefa grzewcza:Materiał przechodzi przez strefę grzewczą i jest równomiernie podgrzewany do określonej temperatury.Dzięki temu materiał jest miękki i giętki podczas procesu formowania.
Stacja formowania:Ogrzany materiał przemieszcza się do stanowiska formowania, gdzie jest dociskany do formy lub zestawu form.Forma ma odwrotny kształt pożądanego kubka, miski, pudełka, talerza, wargi, tacy itp. Podgrzany materiał dopasowuje się do kształtu formy pod ciśnieniem.
Lamówka:Po uformowaniu nadmiar materiału (tzw. wypływki) jest odcinany, aby utworzyć czystą, precyzyjną krawędź kubka, miski lub pudełka.
Układanie/liczenie:Uformowane i przycięte kubki, miski lub pudełka są układane w stosy lub liczone po opuszczeniu maszyny w celu wydajnego pakowania i przechowywania.Chłodzenie: W niektórych maszynach do termoformowania znajduje się stacja chłodzenia, w której uformowana część chłodzi się, aby zestalić się i zachować swój kształt.
Dodatkowe procesy:Na życzenie termoformowane kubki, miski czy pudełka mogą zostać poddane dalszym procesom takim jak drukowanie, etykietowanie czy układanie w stosy w ramach przygotowania do pakowania.
Warto zaznaczyć, że maszyny termoformujące różnią się wielkością, wydajnością i możliwościami, w zależności od wymagań produkcyjnych i konkretnego wytwarzanego produktu.
