As máquinas termoformadoras são projetadas especificamente para a produção de alto volume de copos plásticos de paredes finas, tigelas, caixas, pratos, bordas, bandejas, etc. A seguir estão as principais características e processos das máquinas termoformadoras para a produção de copos, tigelas e caixas descartáveis.
Carregamento de materiais:A máquina requer um rolo ou folha de material plástico, geralmente feito de poliestireno (PS), polipropileno (PP) ou polietileno (PET), para ser carregado na máquina.O material pode ser pré-impresso com marca ou decoração.
Zona de aquecimento:O material passa pela zona de aquecimento e é aquecido uniformemente a uma temperatura específica.Isso torna o material macio e flexível durante o processo de moldagem.
Estação de formação:O material aquecido segue para uma estação de conformação onde é pressionado contra um molde ou conjunto de moldes.O molde tem o formato inverso do copo, tigela, caixas, prato, borda, bandeja desejados, etc. O material aquecido se adapta ao formato do molde sob pressão.
Corte:Após a formação, o excesso de material (chamado rebarba) é aparado para criar uma borda limpa e precisa no copo, tigela ou caixa.
Empilhamento/contagem:Copos, tigelas ou caixas formadas e aparadas são empilhadas ou contadas à medida que saem da máquina para embalagem e armazenamento eficientes.Resfriamento: Em algumas máquinas termoformadoras, é incluída uma estação de resfriamento onde a peça formada esfria para solidificar e manter sua forma.
Processos adicionais:Mediante solicitação, copos, tigelas ou caixas termoformadas podem ser submetidos a outros processos, como impressão, etiquetagem ou empilhamento, na preparação para embalagem.
É importante notar que as máquinas termoformadoras variam em tamanho, capacidade e capacidades, dependendo dos requisitos de produção e do produto específico que está sendo fabricado.
