Mașinile de termoformat sunt special concepute pentru producția de volum mare de pahare, boluri, cutii, farfurii, buze, tavi din plastic cu pereți subțiri etc. Următoarele sunt principalele caracteristici și procese ale mașinilor de termoformat pentru producerea de pahare, boluri și cutii de unică folosință.
Încărcare material:Mașina necesită o rolă sau o foaie de material plastic, de obicei din polistiren (PS), polipropilenă (PP) sau polietilenă (PET), pentru a fi încărcată în mașină.Materialul poate fi pre-imprimat cu branding sau decor.
Zona de incalzire:Materialul trece prin zona de încălzire și este încălzit uniform la o anumită temperatură.Acest lucru face ca materialul să fie moale și flexibil în timpul procesului de turnare.
Stația de formare:Materialul încălzit se deplasează într-o stație de formare unde este presat pe o matriță sau un set de matrițe.Matrița are forma inversă ceașului dorit, bol, cutii, farfurie, buză, tavă etc. Materialul încălzit se conformează formei formei sub presiune.
Tunderea:După formare, excesul de material (numit flash) este tăiat pentru a crea o margine curată și precisă pentru ceașcă, bol sau cutie.
Stivuire/Numărare:Cupele, bolurile sau cutiile formate și tăiate sunt stivuite sau numărate atunci când părăsesc mașina pentru ambalare și depozitare eficientă.Răcire: În unele mașini de termoformare, este inclusă o stație de răcire unde piesa formată se răcește pentru a se solidifica și a-și păstra forma.
Procese suplimentare:La cerere, paharele, bolurile sau cutiile termoformate pot fi supuse unor procese ulterioare precum tipărirea, etichetarea sau stivuirea în pregătirea pentru ambalare.
Este demn de remarcat faptul că mașinile de termoformat variază ca dimensiune, capacitate și capacități, în funcție de cerințele de producție și de produsul specific fabricat.
