Машины для термоформования специально разработаны для крупносерийного производства тонкостенных пластиковых стаканчиков, мисок, коробок, тарелок, выступов, подносов и т. д. Ниже приведены основные характеристики и процессы термоформовочных машин для производства одноразовых стаканчиков, мисок и коробок.
Загрузка материала:Для загрузки в машину требуется рулон или лист пластикового материала, обычно изготовленного из полистирола (ПС), полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭТ).На материале может быть предварительно напечатан брендинг или декор.
Зона нагрева:Материал проходит через зону нагрева и равномерно нагревается до определенной температуры.Это делает материал мягким и податливым в процессе формования.
Формирующая станция:Нагретый материал подается на станцию формования, где он прижимается к форме или набору форм.Форма имеет форму, обратную желаемой чашке, миске, коробке, тарелке, выступу, подносу и т. д. Нагретый материал принимает форму формы под давлением.
Обрезка:После формовки излишки материала (так называемые заусенцы) обрезаются, чтобы создать чистый и точный край чашки, миски или коробки.
Укладка/подсчет:Сформированные и обрезанные чашки, миски или коробки складываются или пересчитываются на выходе из машины для эффективной упаковки и хранения.Охлаждение: в некоторых машинах для термоформования имеется станция охлаждения, где отформованная деталь охлаждается, чтобы затвердеть и сохранить свою форму.
Дополнительные процессы:По запросу термоформованные стаканчики, миски или коробки могут быть подвергнуты дальнейшим процессам, таким как печать, маркировка или штабелирование при подготовке к упаковке.
Стоит отметить, что термоформовочные машины различаются по размеру, мощности и возможностям в зависимости от производственных требований и конкретного выпускаемого продукта.
