Stroje na tvarovanie za tepla sú špeciálne navrhnuté pre veľkoobjemovú výrobu tenkostenných plastových pohárov, misiek, škatúľ, tanierov, okrajov, podnosov atď. Nasledujú hlavné vlastnosti a procesy strojov na tvarovanie za tepla na výrobu jednorazových pohárov, misiek a krabičiek.
Nakladanie materiálu:Stroj vyžaduje rolku alebo fóliu plastového materiálu, zvyčajne vyrobeného z polystyrénu (PS), polypropylénu (PP) alebo polyetylénu (PET), ktorý sa má vložiť do stroja.Materiál môže byť predtlačený značkou alebo dekoráciou.
Vykurovacia zóna:Materiál prechádza ohrievacou zónou a rovnomerne sa zahrieva na určitú teplotu.Vďaka tomu je materiál počas procesu tvarovania mäkký a poddajný.
Formovacia stanica:Zahriaty materiál sa presunie do formovacej stanice, kde sa pritlačí na formu alebo súpravu foriem.Forma má inverzný tvar požadovaného pohára, misky, škatúľ, taniera, pery, podnosu atď. Zahriaty materiál sa pod tlakom prispôsobí tvaru formy.
Orezávanie:Po vyformovaní sa prebytočný materiál (nazývaný flash) odreže, aby sa vytvoril čistý a presný okraj pohára, misky alebo škatuľky.
Stohovanie/Počítanie:Vytvarované a orezané poháre, misky alebo škatule sa pri výstupe zo stroja stohujú alebo počítajú, aby sa dali efektívne baliť a skladovať.Chladenie: V niektorých strojoch na tvarovanie za tepla je zahrnutá chladiaca stanica, kde sa tvarovaný diel ochladí, aby stuhol a zachoval si svoj tvar.
Ďalšie procesy:Na požiadanie môžu byť tepelne tvarované poháre, misky alebo škatuľky podrobené ďalším procesom, ako je tlač, označovanie alebo stohovanie pri príprave na balenie.
Stojí za zmienku, že stroje na tvarovanie za tepla sa líšia veľkosťou, kapacitou a schopnosťami v závislosti od výrobných požiadaviek a konkrétneho vyrábaného produktu.
