Stroji za termooblikovanje so posebej zasnovani za velikoserijsko proizvodnjo tankostenskih plastičnih kozarcev, skled, škatel, krožnikov, ustnic, pladnjev itd. Sledijo glavne značilnosti in postopki termooblikovalnih strojev za proizvodnjo kozarcev, skled in škatel za enkratno uporabo.
Nalaganje materiala:Stroj zahteva zvitek ali list plastičnega materiala, običajno izdelanega iz polistirena (PS), polipropilena (PP) ali polietilena (PET), ki ga je treba naložiti v stroj.Material je lahko predhodno natisnjen z blagovno znamko ali dekoracijo.
Območje ogrevanja:Material gre skozi ogrevalno cono in se enakomerno segreje na določeno temperaturo.Zaradi tega je material med postopkom oblikovanja mehak in upogljiv.
Postaja za oblikovanje:Segret material se premakne v postajo za oblikovanje, kjer se stisne ob kalup ali niz kalupov.Kalup ima inverzno obliko želene skodelice, sklede, škatle, krožnika, ustnice, pladnja itd. Segret material se prilagodi obliki kalupa pod pritiskom.
Obrezovanje:Po oblikovanju se odvečni material (imenovan flash) obreže, da se ustvari čist, natančen rob skodelice, sklede ali škatle.
Zlaganje/štetje:Oblikovane in obrezane skodelice, sklede ali škatle se zložijo ali preštejejo, ko zapustijo stroj za učinkovito pakiranje in shranjevanje.Hlajenje: v nekaterih strojih za termooblikovanje je vključena hladilna postaja, kjer se oblikovani del ohladi, da se strdi in obdrži svojo obliko.
Dodatni procesi:Na zahtevo lahko termoformirane skodelice, sklede ali škatle podvržemo nadaljnjim postopkom, kot so tiskanje, etiketiranje ali zlaganje v pripravi za pakiranje.
Omeniti velja, da se stroji za termooblikovanje razlikujejo po velikosti, zmogljivosti in zmogljivostih, odvisno od proizvodnih zahtev in specifičnega izdelka, ki se izdeluje.
