Termoformningsmaskinerna är speciellt designade för högvolymproduktion av tunnväggiga plastmuggar, skålar, lådor, tallrikar, läppar, bricka etc. Följande är huvudfunktionerna och processerna för termoformningsmaskiner för tillverkning av engångsmuggar, skålar och lådor.
Materialladdning:Maskinen kräver en rulle eller ett ark av plastmaterial, vanligtvis gjord av polystyren (PS), polypropen (PP) eller polyeten (PET), för att laddas i maskinen.Materialet kan förtryckas med branding eller dekoration.
Uppvärmningszon:Materialet passerar genom uppvärmningszonen och upphettas jämnt till en specifik temperatur.Detta gör materialet mjukt och smidigt under gjutningsprocessen.
Formningsstation:Det uppvärmda materialet flyttas till en formningsstation där det pressas mot en form eller en uppsättning formar.Formen har den omvända formen av önskad kopp, skål, lådor, tallrik, läpp, bricka etc. Det uppvärmda materialet överensstämmer med formen på formen under tryck.
Trimning:Efter formningen trimmas överflödigt material (kallas blixt) bort för att skapa en ren, exakt kant på koppen, skålen eller lådan.
Stapling/Räkna:Formade och putsade koppar, skålar eller lådor staplas eller räknas när de lämnar maskinen för effektiv förpackning och förvaring.Kylning: I vissa termoformningsmaskiner ingår en kylstation där den formade delen svalnar för att stelna och behålla sin form.
Ytterligare processer:På begäran kan termoformade koppar, skålar eller lådor utsättas för ytterligare processer såsom tryckning, märkning eller stapling som förberedelse för förpackning.
Det är värt att notera att termoformningsmaskiner varierar i storlek, kapacitet och kapacitet, beroende på produktionskrav och den specifika produkt som tillverkas.
