Termoform makineleri, ince duvarlı plastik bardak, kase, kutu, tabak, dudak, tepsi vb. malzemelerin yüksek hacimli üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Aşağıda tek kullanımlık bardak, kase ve kutuların üretimine yönelik termoform makinelerinin ana özellikleri ve süreçleri yer almaktadır.
Malzeme Yükleme:Makinenin, makineye yüklenmesi için genellikle polistiren (PS), polipropilen (PP) veya polietilenden (PET) yapılmış bir rulo veya plastik malzeme tabakası gerekir.Malzemeye markalama veya dekorasyon ile önceden basılabilir.
Isıtma bölgesi:Malzeme ısıtma bölgesinden geçer ve belirli bir sıcaklığa kadar eşit şekilde ısıtılır.Bu, kalıplama işlemi sırasında malzemeyi yumuşak ve esnek hale getirir.
Şekillendirme İstasyonu:Isıtılan malzeme, bir kalıba veya kalıp setine bastırıldığı bir şekillendirme istasyonuna hareket eder.Kalıp istenilen fincan, kase, kutu, tabak, dudak, tepsi vb.nin ters şekline sahiptir. Isıtılan malzeme basınç altında kalıbın şekline uyum sağlar.
Kırpma:Şekillendirmeden sonra fazla malzeme (flaş olarak adlandırılır) fincan, kase veya kutuya temiz, hassas bir kenar oluşturmak için kesilir.
İstifleme/Sayma:Şekillendirilmiş ve kesilmiş bardaklar, kaseler veya kutular, verimli paketleme ve depolama için makineden çıkarken istiflenir veya sayılır.Soğutma: Bazı termoform makinelerinde, şekillendirilen parçanın katılaşıp şeklini koruması için soğuduğu bir soğutma istasyonu bulunur.
Ek süreçler:İsteğe göre ısıyla şekillendirilmiş bardak, kase veya kutular ambalaja hazırlık amacıyla baskı, etiketleme veya istifleme gibi ileri işlemlere de tabi tutulabilir.
Termoform makinelerinin, üretim gereksinimlerine ve üretilen spesifik ürüne bağlı olarak boyut, kapasite ve yetenek bakımından farklılık gösterdiğini belirtmekte fayda var.
